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1、有機肥生產工藝發(fā)酵池投放發(fā)酵物--均勻撒入菌劑--翻堆發(fā)酵--發(fā)酵12-15天--出池--分篩--粉碎--予混--造粒--烘干--冷卻--篩分--包裝--出售．

2、生產設備工藝流程

1)、槽式翻堆機
    采用槽式生物發(fā)酵，根據您的生產規(guī)模需建9米寬45米長發(fā)酵槽三條，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，每天利用翻堆機向發(fā)酵槽另一端移位三米，同時能夠起到水分調節(jié)和攪拌均勻目的，這樣即可以節(jié)約大量土地和大量人工。又能達到充分腐熟的目的。將發(fā)酵好的有機肥進行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。

2)、粉碎機
將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分檢出來后進行粉碎，這樣即美觀又可以保證產品的質量。

3)、預混機
將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠保證產品質量的穩(wěn)定，同時又為生產專用肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。

4).造粒機
我單位研制生產的新型有機肥造粒機種有Φ600、Φ800.Φ1000兩種規(guī)格，也可根據用戶要求，研制生產其它規(guī)格的新型有機肥造粒機。新型有機肥造粒機的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，不變形。再加上穩(wěn)固的底座設計，使其運轉更與平穩(wěn)。

5)烘干機
有機肥烘干機可將高達70％-80％含水量的糞便一次直接烘干至13％的貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設備主要由熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料加入牛糞干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

6)冷卻機
回轉式冷卻機適合冷卻熱物質，并讓空氣吸收在同一時間的熱材料的大量的熱量，以使燃燒空氣越來越熱加強煅燒和減少熱量消耗，有機肥冷卻機是回轉窯的重要設備。

7)篩分機
滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機，電機，篩內清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產過程中幾乎物粉塵和噪音污染。

8)、包裝機
預混均勻后將有機肥如需要造粒進行造粒，如不需要造粒直接包裝銷售。